こんな悩み、ありませんか？
- チタンやステンレスの裏波が酸化して、結局やり直しになってしまったことがある
- アルゴンガスは流していたのに、酸素濃度が高かったせいで酸化してしまった
- 「このくらいなら大丈夫だろう」と感覚で作業を始めて失敗した経験がある
- 仕上がりを見たお客様から「この状態では納品できません」と言われたことがある
- 酸素濃度計を持っていない、あるいは大きすぎて現場で使えていない
- 酸化防止の判断基準が人によってバラバラで、結果として品質にムラが出てしまう
要因は、“酸素濃度の測定が不十分だった”ことです。
焼けや酸化のトラブルは、「技術が未熟」だからではなく、
目に見えない酸素の濃度を把握していないことが根本原因であることがほとんどです。
高精度酸素濃度計「POM-5B」のテスト
設定条件
テストでは、酸素濃度の上限値を70ppm、下限値を40ppmに設定しました。弊社では、酸素濃度がこの範囲内であれば溶接可能と判断していますが、POM-5Bは下限値を下回るとアラームが鳴る設計になっています。そのため、溶接を開始できる酸素濃度を下限値に設定しておく方が、実際の運用時に使いやすいかもしれません。
アルゴンガスの供給
アルゴンガスの供給には「HIPURGE」と「HIPURGE TIMER」を使用しました。これらの装置を使うことで、スイッチひとつでアルゴンガスの供給が開始され、設定した時間に自動で供給が停止します。これにより、従来の手動でのバルブの開閉によるガスの出し忘れによる材料の酸化や、閉め忘れによる無駄なガス消費を防ぐことができます。
また、量産品の製造時には、最初にPOM-5Bを使って酸素濃度を測定し、その後の製品は「HIPURGE」と「HIPURGE TIMER」を使って酸素濃度とガス供給を効率的に管理することが可能です。
POM-5Bによるデータ管理の利点
POM-5Bを使用することで、製品に対するアルゴンガスの流量や供給時間をデータに基づいて管理できるようになります。従来の経験や勘に頼る方法から、明確なデータを基にした管理へと移行することで、安定した品質を維持することが可能です。
今回はテスト用のパイプを使用したため、アルゴンガスによるガス置換も短時間で完了しましたが、実際の製品でも同様に効率的に運用できると感じました。
まとめ
POM-5Bを使った酸素濃度管理により、溶接作業の精度が向上し、データに基づいた効率的な品質管理が可能になります。特に、航空宇宙関連製品やチタン溶接において、その価値を発揮します。これからの製造現場で、より高い精度と品質を求める方にぜひおすすめしたい酸素濃度計です。
「POM-5B」はSpaceX・NASAでも採用された信頼性の高い製品です。
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